中国独家助磨剂醇基原料科研单位传金所配资
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公司产品采用高分子侧基官能团反应进行接枝共聚合技术,将含有羟基与羧基的高分子材料与其他材料发生反应的接枝共聚合,另使用嵌段、扩链、交联方法使各种材料在分子链上或分子链间官能团相互转化的化学反应产物
贵州醇胺水泥助磨剂有限责任公司是一家专业从事助磨剂与原料研发、生产、营销、服务的科技型企业。公司注册资金2000万，有3条自动化生产线，年产液体助磨剂于原料高达10万吨。公司以雄厚的研发实力为基础，以一流的技术服务为依靠，以过硬的产品质量为保证，为水泥企业赢得了良好的经济效益，并迅速发展壮大。
新品推荐:附加性功能醇基水泥助磨剂原料（已过实验阶段现正式出售）早凝、缓凝、前强、后强、大掺量石灰石、矿渣、低碱、降低蓄水量等功能性醇基水泥助磨剂原料。公司有70多种水泥助磨剂配方，客户独享47副水泥助磨剂配方。有偿介绍
服务理念：一厂一设计。
“一厂一设计”是针对每一个客户的熟料混合材、粉磨工艺、生产需求进行“量身定制水泥助磨剂配方”，去除“批量”。
展开剩余90%我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线，与同行业先进水平相比熟料强度偏低，造成水泥料耗高、生产成本上升、质 量风险高等一系列问题。分析原因，采取了优化配料，严控生料细度，提高入窑煤粉质量，优化篦冷机冷却风机等措施。结果 表明：熟料强度得到提高且更加稳定，在保证水泥强度不降低前提下，各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量 小幅度提升，水泥粉磨电耗明显下降。同时，水泥磨产量提高2.79 t/h，水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成 本350万元以上，经济效益客观。
当前水泥行业产能严重过剩，市场竞争日益激 烈，企业要在竞争中立于不败之地，就必须提高水泥 产品质量，降低生产成本，而熟料质量是确保水泥产 品质量核心。我厂拥有一条 2 500 t/d新型干法熟料 生产线，与同行业先进水平相比熟料强度偏低，尤其 是 28 d 抗 压 强 度 更 加 明 显 ，3 d 抗 压 强 度 平 均 34.60MPa，28 d 抗压强度平均 54.6 MPa，造成水泥料 耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。为 此，公司专门成立技术攻关小组，全面分析查找原 因，并通过优化生料配料方案、严控过程质量及技术 改造等措施，提高出窑熟料3 d、28 d抗压强度，有效 提高水泥磨混合材掺量，降低水泥生产成本，取得较 好经济效益和社会效益 。
1 原因分析
1.1 配料方案影响
我厂目前采用石灰石、砂岩、煤矸石、有色金属 灰渣和黄磷渣五组分配制生料，各原料化学成分见 表 1。一直采用低 SM 配料方案煅烧，熟料 SM 控制 在2.4以下，熟料C3S+C2S合量在73%~74%。之前也 曾尝试过较高 SM，但窑况恶化，产量下降，细粉料 多，游离钙偏高，加上生产任务较重，只能按低 SM 方案配料。采用 2%黄磷渣作为矿化剂促进碳酸盐 分解及硅酸盐矿物形成，降低熟料煅烧温度，但未取 得理想效果，配料方案及熟料率值见表2，熟料质量 见表3。
硅酸盐矿物是影响熟料强度主要因素，熟料强 度取决于水泥熟料中硅酸盐矿物含量。C3S不仅影响早期强度，而且也影响熟料 28 d强度；C2S对早期 强度影响不大，却是决定 28 d强度主要因素。熟料 中 C3S+C2S 合量越高，则熟料 28 d 抗压强度相对越 高。要提高熟料 28 d 抗压强度，必须在提高熟料 C3S含量同时提高熟料 C3S+C2S合量，即要坚持较高 KH、又要提高 SM 配方，保证熟料 C3S+C2S 含量不低 于75%。
1.2 过程质量影响
1.2.1 生料细度偏粗
我厂生料制备采用 CLF180100 辊压机终粉磨 系统传金所配资，其台时产量230~240 t/h，为满足回转窑生产对 生料量需求，生料细度控制相对较粗见表 4。生料 颗粒粒径大小对生料易烧性有着一定影响，尤其当 颗粒直径大于200μm时，会对生料易烧性产生很大 影响。生料细度过于粗大会产生岩相结构差异，此时能够在表面观察到 A 矿周边还有没被吸收的 fCaO，还有一部分没有参与化学反应的f-CaO被A矿 包裹，造成硅酸盐矿物发育不良，降低熟料质量。 另外，生料细度过粗给熟料煅烧带来困难，延后矿 物形成时间，导致熟料f-CaO值升高，必须要提高煅 烧温度来完成熟料烧结过程 。
1.2.2 煤粉质量差
我厂煤粉制备采用 Φ3.6 m×（6.75+2.5）m 风扫 球磨系统，煤炭采用烟煤和半无烟煤搭配按 4∶1 搭 配使用，进厂煤炭及入窑煤粉质量见表 5。因入窑 煤粉是不同类型煤炭搭配混合，使其从燃烧器喷出后，反应活性不一致，导致黑火头偏长，当煤粉水分 高、窑头温度低时更加明显。另外，考虑安全生产 煤粉细度和水分控制指标见表 6，导致煤粉质量相 对较差，不利于煤粉燃烧和熟料煅烧，对熟料质量 有影响。
1.3 熟料冷却影响
随着回转窑产量逐步提高篦冷机负荷随之增 加，篦床上料层厚度增加导致篦冷机高温段冷却风 机因风压偏低而不能均匀克服料层阻力穿过高温 熟料层进行冷却，气料换热不充分形成风短路，使 得相对不足的冷却风量更加不足。加之篦冷机维护不好，导致各风室间窜风加剧，熟料冷却差。这 是因为C3S在10250～200650℃温度范围内稳定，低于 或高于该范围会发生分解影响熟料 280d的强度，表 现出二、三次风温低，窑头飞砂多，熟料冷却效果 差、易磨性差，熟料强度低，见表7。
2 优化措施
2.1 优化生料配方
参考卢红军的《采用黄磷渣与高炉矿渣作原材 料对熟料强度的影响》一文立窑生产黄磷渣最佳配 比是 5.5% ，我厂将黄磷渣配比增加至 4.5%。黄磷 渣具有矿化作用是由它的化学成分和性能决定的黄磷渣主要为 CaO 与 SiO2，含有少量的 P2O（5 2.5%~ 4.5%）、F（2.2%~3.0%），其中氟、磷具有良好矿化作 用。由于黄磷渣经过高温煅烧，具有一定活性，主要 以玻璃体状态存在，含有少量硅灰石（CaO·SiO2 ）和 （3CaO·SiO2·CaF2 ）等矿物，这些矿物在熟料煅烧过 程中，能降低C3S形成温度，改善生料易烧性。其主 要作用机理：具有氟矿化作用，F破坏了SiO2中Si-O 键，Al2O3中 Al-O 键，使结晶石英易于反应。F 加速 钾、钠的挥发：氧化钾、氧化钠挥发的好，熟料中氧化 钾、氧化钠含量降低，后期强度高。降低液相生成温 度、降低液相粘度有利于f-CaO吸收和C3S生成。李 群峰等在《黄磷渣对水泥生料分解和煅烧过程的影 响》研究结论也证明黄磷渣有利于对生料的煅烧分 解和熟料的烧成，对水泥熟料的烧成有一定的促进 作用。增加黄磷渣配比并提高熟料 KH 后，C3S 含 量提高 2.67%，熟料硅酸盐矿物（C3S+C2S）含量变化 不大，C2S 和 C4AF 含量降低，熟料易磨性明显改善。 C3A含量小幅增加，未出现C3A过高导致熟料强度增 进率偏低、熟料标准稠度用水量较大变化，对需水 量、水泥适应性影响不大。同时，严格控制硅酸率 （SM），防止硅酸率偏低、液相量过大导致煅烧熟料 时窑内结大块、结圈和长厚窑皮，系统结皮等影响窑 系统运行问题见表8、表9。
2.2 优化过程质量指标
2.2.1 严控生料细度
严格控制各原材料水分，采取提前储存砂岩使其水分降至 12.0% 以下（进厂砂岩水分 17.2%），保 证入磨水分小于2.0%；严格控制入磨石灰石粒度小 于45 mm比例达到98%以上，满足辊压机要求；将V 型选粉机入口增加 A 型打散均料装置，高效选粉机 更换转子并调整密封间隙8 mm以下，减少风和料短 路现象等措施，使生料80μm筛余降低3.6%、200μm 筛余降低 2.2%，保证在降低生料细度同时，生料磨 台产未受较大影响见表 10。生料细度降低，特别是 粗颗粒比例降低有效改善易烧性，缩短烧结反应时 间，为煅烧优质熟料创造条件。
2.2.2 入窑煤粉质量
通过采取更换煤磨到达使用周期的衬板、磨机研磨体清仓并重新级配，更换动态选粉机磨损的静 叶片、并恢复叶片角度调整措施使煤粉细度降低 0.7%，提高入磨气体温度（出磨温度由 60℃提高至 65℃）使煤粉水分降低0.1%见表11。入窑煤粉质量 提高后，保证煤粉快速燃烬，避免产生不完全燃烧， 实现提高窑内温度，确保水泥窑热工制度稳定，提高 熟料质量。
2.3 优化篦冷机冷却风机
对篦冷机高温段一室阶梯篦床和一二室固定充 气梁共 4 台冷却风机叶轮技改，增加风机全压和风 量见表 12，加强熟料急冷效果，并对各风室重新密 封解决窜风问题后，二、三次风温分别提高 50 ℃、40 ℃。同时，出篦冷机熟料温度明显下降，熟料较 好地急冷，熟料易磨性得到改善，见表13，为下道工 序水泥粉磨创造条件。
3 效果
通过采取上述措施后，熟料强度得到提高且更 加稳定，在保证水泥强度不降低前提下，各品种水泥 中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度 提升，水泥粉磨电耗明显下降，见表14。
经测算 P·P32.5R 水泥中熟料掺量降低 3.47%， 水泥生产成本降低 8.19 元/t；P·C42.5R 水泥中熟料 掺量降低 1.21%，水泥生产成本降低 2.84 元/t；P· O52.5R 水泥中熟料掺量降低 0.62%，水泥生产成本 降低1.46元/t。同时，水泥磨产量提高2.79 t/h，水泥 粉磨电耗降低 1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成 本350万元以上，取得可观的经济效益。
4 结论
（1）一定范围提高黄磷渣配比，可改善生料易 烧性。
（2）降低生料 200 μm 筛余可以明显改善生料 易烧性，提高熟料强度。
（3）降低煤粉细度及水分可提高窑内烧成带温 度，提高熟料质量。
（4）加强熟料急冷，可改善熟料强度及易磨性。
（5）提高熟料强度后在保证水泥强度不变情况 下，水泥中熟料掺量明显降低。
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